Casting vs. Pemesinan: Bagaimana cara memilih?

Apa itu casting?

Casting adalah proses pembentukan yang melibatkan peleburan logam, menciptakan cetakan, menuangkan logam cair ke dalam cetakan, dan kemudian memadat untuk menghasilkan casting dengan bentuk dan sifat tertentu. Dibandingkan dengan proses pembentukan bagian lain, casting menawarkan biaya produksi yang rendah, fleksibilitas proses yang lebih besar, dan hampir tidak ada batasan pada ukuran bagian atau kompleksitas struktural. Casting Technology, pendorong utama peradaban manusia, berasal dari 4000 SM di Eropa kuno. Coran emas yang digali dari reruntuhan Varna, Bulgaria, mengungkapkan prototipe awal pengecoran logam. Selama periode yang sama, pengrajin Mesopotamia sudah menggunakan paduan tembaga untuk cor alat. Kapal ritual perunggu dari dinasti Xia dan Shang di Cina, menggunakan metode casting split, memamerkan kebijaksanaan casting timur, mencapai terobosan dalam teknologi casting besi seribu tahun sebelum Eropa. Sebagai salah satu tempat kelahiran casting, Cina saat ini memimpin industri dengan lebih dari 40% produksi global dan terus memimpin inovasi melalui teknologi casting hijau dan cerdas. Kerajinan ini, yang mencakup 8.000 tahun, membentuk kembali fondasi manufaktur modern melalui digitalisasi dan pembangunan berkelanjutan.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.berspesialisasi dalam casting. Bagaimana casting dilakukan? Casting adalah teknik industri di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan tertentu dan dibiarkan dingin dan memadat untuk mendapatkan bentuk yang telah ditentukan. Proses inti terdiri dari lima tahap: pertama, cetakan yang dapat dipisahkan dirancang berdasarkan struktur bagian. Pengecoran pasir tradisional menggunakan pasir kuarsa dan pengikat untuk membuat rongga dengan sistem gating, sementara casting presisi menggunakan cangkang keramik atau pola lilin. Selanjutnya, logam mentah dicairkan dalam tungku suhu tinggi sampai mencapai keadaan cair. Paduan aluminium dipanaskan hingga lebih dari 700 ° C, sementara besi cor mencapai 1400-1500 ° C. Elemen paduan kemudian ditambahkan untuk menyesuaikan properti. Tahap penuangan membutuhkan kontrol yang tepat dari laju aliran logam dan suhu untuk menghindari cacat seperti pori -pori dan penutup dingin. Teknologi die-casting vakum modern menggunakan lingkungan tekanan negatif untuk meningkatkan integritas pengisian cetakan. Proses pemadatan menentukan kualitas internal casting. Insinyur mengontrol arah pertumbuhan biji -bijian melalui desain sistem pendingin. Teknik solidifikasi berurutan sering digunakan untuk menghilangkan rongga penyusutan dalam coran besar seperti blok silinder mesin diesel laut. Setelah demolding, pembuangan pasir dan pemotongan gating dan riser diperlukan. Peralatan mesin CNC melakukan pemesinan presisi komponen utama. Komponen aerospace juga memerlukan inspeksi sinar-X untuk cacat internal. Casting kontemporer memiliki inovasi digital terintegrasi. Teknologi pencetakan pasir 3D memungkinkan pencetakan langsung saluran minyak yang kompleks, sementara perangkat lunak simulasi dapat memprediksi lintasan aliran logam terlebih dahulu. Pengecoran hijau, melalui sistem daur ulang pasir daur ulang, meningkatkan pemanfaatan limbah menjadi 95%, menunjukkan integrasi mendalam dari manufaktur cerdas dan pembangunan berkelanjutan.

Keuntungan casting: Cocok untuk komponen kompleks:Desain cetakanMemungkinkan cetakan bagian logam dengan struktur berongga, permukaan melengkung, atau kontur tidak teratur, mengatasi kompleksitas geometris yang sulit dicapai dengan proses lain. Kompatibilitas Bahan Luas: Berbagai macam logam dan paduan dapat diproses, termasuk memo daur ulang atau bahan baku dengan kemurnian rendah, hanya memastikan bahwa suhu leleh cocok dengan ketahanan panas cetakan. Keuntungan biaya skala: Setelah cetakan diinvestasikan sekali, sejumlah besar coran identik dapat diproduksi berulang kali, dengan biaya unit menurun secara signifikan seiring dengan meningkatnya ukuran batch. Kemampuan beradaptasi dimensi yang kuat: Pengecoran pasir mendukung pembuatan komponen besar, sementara teknologi seperti die casting cocok untuk cetakan bagian presisi kecil dan menengah. Integrasi multi-material: Komponen struktural komposit (seperti bushing yang diperkuat) dapat secara langsung dilemparkan dengan logam pra-ditempatkan atau sisipan non-logam dalam cetakan. Kerugian casting: Risiko cacat internal: Fluktuasi dalam parameter proses atau masalah material dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti porositas, penyusutan, dan penutup dingin, memerlukan kontrol kualitas yang ketat. Ketergantungan Tinggi pada Tenaga Kerja: Proses casting tradisional melibatkan banyak operasi manual, termasuk persiapan cetakan, penuang, dan pembersihan, dengan tingkat otomatisasi yang rendah. Dampak Lingkungan: Melting Metal melepaskan gas dan debu berbahaya, dan pembuangan limbah pasir dan terak yang tidak tepat dapat mencemari lingkungan, mengharuskan penggunaan fasilitas perlindungan lingkungan.

Apa itu permesinan? Pemesinan adalah teknologi inti yang digunakan untuk membentuk bahan seperti logam dan plastik melalui pemotongan fisik. Ini banyak digunakan dalam aspek -aspek kunci dari manufaktur modern. Proses ini menggunakan peralatan seperti mesin bubut, mesin penggilingan, dan mesin CNC, bersama dengan bor, pemotong, atau roda penggilingan, untuk menghilangkan kelebihan material dengan presisi tingkat mikron atau bahkan mikron, mengubah blank menjadi bagian yang memenuhi persyaratan desain. Dalam manufaktur otomotif, lubang poros engkol dari blok mesin mengalami beberapa langkah belokan dan membosankan untuk memastikan konsentrisitas. Dalam industri dirgantara, mesin CNC lima sumbu diandalkan untuk memotong permukaan melengkung kompleks bingkai paduan titanium, mencapai toleransi dalam ± 0,005mm. Dibandingkan dengan casting atau pencetakan 3D, pemesinan dapat mencapai permukaan yang lebih tinggi. Penggilingan presisi dapat mencapai lapisan cermin RA0.1μm untuk membawa balap, dan juga dapat memproses bahan ultra-keras seperti baja yang dikeraskan. Namun, pemotongan tradisional menghasilkan kehilangan material 30%. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi permesinan hijau telah meningkatkan efisiensi sebesar 40% melalui pelumasan minimal dan pemotongan berkecepatan tinggi. Sistem CNC yang cerdas juga dapat secara otomatis mengoptimalkan jalur alat, mengurangi konsumsi dan biaya energi. Dari sekrup tulang mikro di perangkat medis hingga poros utama untuk turbin angin, pemesinan, dengan pendekatan "manufaktur subtraktif" yang tepat, terus mendukung produksi industri peralatan kelas atas dan komponen presisi.